Le 16 janvier, l'îlot nucléaire n°1 de la centrale nucléaire de Jiangsu Xuwei à Lianyungang a commencé le coulage du béton, marquant le début de la phase principale de construction et amorçant la transformation de l'énergie nucléaire de la Chine, passant d'une production d'électricité principalement à un approvisionnement diversifié. Le projet a utilisé plusieurs matériaux d'étanchéité de Canlon pour construire un système d'étanchéité robuste et fiable. En tant que première centrale nucléaire dont la construction a commencé en Chine au début du 15e plan quinquennal, le projet Xuwei se concentre principalement sur le chauffage industriel tout en produisant également de l'électricité, avec un investissement total dépassant 72 milliards de yuans.

Le 17 janvier 2026, afin de renforcer l'échange continu de nouveaux produits et de technologies dans le domaine des structures en acier, de mettre en œuvre le concept de développement de haute qualité dans l'industrie dans les nouvelles circonstances et de promouvoir conjointement le développement continu et sain de l'industrie des systèmes de clôtures métalliques, une délégation dirigée par Cai Zhaoyun, secrétaire général de la branche technologique des toitures métalliques de la China Building Waterproofing Association et de la branche des systèmes de clôture de la China Steel Structure Association, a visité Canlon pour observation et échange. Qian Lindi, président de Canlon, Wang Pingping, vice-président, et Wang Yazhou, directeur général du centre de R&D sur les technologies d'application, ont chaleureusement accueilli les présidents et directeurs de succursale en visite.

Les membranes d'étanchéité en polymères jouent un rôle essentiel dans la construction moderne, les polyoléfines thermoplastiques (TPO) et le chlorure de polyvinyle (PVC) étant deux matériaux principaux largement utilisés. Leurs performances à long terme, notamment leur résistance aux intempéries et leur durabilité, déterminent directement la fiabilité et la durée de vie des enveloppes des bâtiments. Cet article approfondira l'impact des facteurs environnementaux sur les structures moléculaires de ces deux matériaux du point de vue de la science des matériaux et explorera les mécanismes de vieillissement sous-jacents et leurs scénarios d'application respectifs.

Dans l’histoire de la construction moderne, les fuites persistantes, semblables à une « grotte à rideau d’eau », ont longtemps tourmenté l’industrie et les utilisateurs finaux. Les limites des matériaux d’étanchéité traditionnels en termes de durabilité, de respect de l’environnement et de commodité de construction ont eu du mal à répondre aux exigences plus élevées des bâtiments contemporains en matière de sécurité à long terme, d’efficacité énergétique et de durabilité. Aujourd'hui, les membranes d'étanchéité polymères, représentées par le PVC (chlorure de polyvinyle), le TPO (polyoléfine thermoplastique) et le PEHD (polyéthylène haute densité), mènent une révolution technologique grâce à leurs performances supérieures, devenant la solution privilégiée pour les grands bâtiments publics, les installations industrielles, les pôles de transport et les toits verts.

Parmi les nombreux matériaux d’imperméabilisation disponibles, les revêtements imperméables en polyuréthane deviennent un choix de plus en plus populaire en raison de leurs propriétés physiques supérieures. Aujourd'hui, nous allons discuter de l'une des options les plus avancées technologiquement : le polyuréthane blanc anti-affaissement. L’émergence de la technologie « anti-affaissement » a justement pour but de gagner cette bataille contre la gravité. Il confère au revêtement une propriété magique « thixotrope » : lors de l'application, il est doux et lisse, facile à brosser ; une fois la brosse arrêtée, c'est comme si elle avait été « gelée », se solidifiant rapidement et adhérant fermement au mur ou à la pente. Cela garantit un revêtement uniforme, éliminant le problème d’épaisseur inégale causé par les gouttes à la source. De plus, une application uniforme réduit le gaspillage de matériau et évite le besoin de brossages répétés en raison d’une épaisseur initiale de couche insuffisante.

Le béton est le principal matériau de base pour tous types de bâtiments. Il est fabriqué en mélangeant du ciment, du sable, de la pierre, de l'eau et, si nécessaire, des adjuvants et des adjuvants minéraux dans des proportions appropriées, puis en mélangeant, en moulant, en durcissant et en durcissant. Il présente donc un certain degré de densité. Les produits d'hydratation du ciment (tels que le gel CSH) comblent les interstices entre les granulats, ce qui semble théoriquement empêcher la pénétration de l'eau. Cependant, pendant le processus de séchage et de durcissement du béton ordinaire, en raison de l'évaporation de l'eau et des changements de volume provoqués par l'hydratation du ciment, de minuscules pores capillaires et des pores de gel se forment inévitablement. Ces pores constituent des voies de pénétration de l’eau et d’autres substances nocives.

Depuis le début du 20ème siècle, les membranes d'étanchéité à base de bitume SBS (styrène-butadiène-styrène) sont largement utilisées dans les projets d'étanchéité. Avec l’évolution rapide des temps, ils ont été continuellement améliorés et évolués pour prendre en compte l’importance de la protection de l’environnement. Pendant longtemps, ils sont restés populaires en raison de leur faible coût. Représentant des nouveaux matériaux imperméables en polymères synthétiques, la TPO (membrane imperméable en polyoléfine thermoplastique) s'est développée rapidement sur les marchés européen et américain depuis sa naissance dans les années 1990. En raison de ses avantages tels que l’anti-vieillissement, la haute résistance à la traction, le grand allongement et la capacité à être appliqué sur les toits humides, il occupe depuis longtemps la position numéro un sur le marché nord-américain des toitures. Aujourd'hui, Canlon prendra le scénario de la toiture comme exemple pour analyser la comparaison des performances de la membrane TPO et de la membrane SBS, deux matériaux d'étanchéité de toiture courants.

Récemment, Canlon a ajouté une autre certification faisant autorité au niveau international : sa membrane imperméable TPO/PVC a passé avec succès l'accréditation d'évaluation de produit du Cool Roof Rating Council (CRRC) après trois ans d'essais en extérieur, ce qui en fait l'une des rares entreprises nationales à détenir des certifications pour les deux matériaux polymères imperméables. Cela signifie également que les produits d'étanchéité de toiture de Canlon ont atteint des niveaux avancés au niveau international en termes d'efficacité du rayonnement thermique et de performance en matière d'économie d'énergie verte, ouvrant ainsi de nouvelles voies d'expansion sur le marché mondial des bâtiments écologiques.

Ces dernières années, avec l'avancement et le déploiement d'initiatives de plafonnement des émissions de carbone et de neutralité carbone, les membranes imperméables en polymères PVC et TPO haute performance, qui offrent des économies d'énergie et des avantages environnementaux, ont connu une croissance rapide en Chine. En raison de leurs propriétés physiques supérieures, ils présentent une résistance au vieillissement exceptionnellement durable lorsqu'ils sont utilisés directement exposés et occupent depuis longtemps la position de « roi de la toiture » ​​sur le marché nord-américain.