Documentation
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| Quantité: | |
|---|---|
FORFENS
CANLON
Description générale
La membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens de marque CANLON est composée d'une feuille de polymère blanche (HDPE ou TPO), d'un adhésif sensible à la pression et d'une couche de revêtement résistante aux intempéries.Cette couche de revêtement unique est un produit chimique organique développé, qui peut réagir avec le béton post-coulé pendant son durcissement afin de former une liaison efficace entre la membrane et le béton.Parallèlement, la couche de revêtement est antiadhésive et protège efficacement la couche adhésive sensible à la pression.
Des connexions efficaces sur les chevauchements de lisières peuvent également être réalisées dans des conditions de chantier difficiles (telles que la pluie, l'eau, les basses températures, etc.). L'installation de la membrane adopte la méthode pré-appliquée, qui peut réaliser une liaison complète avec le béton post-coulé et empêcher la migration de l’eau.
Application
Appliqué soit horizontalement sur un substrat de béton préparé en douceur et sur un substrat de terre compactée ou de pierre concassée ;ou verticalement par rapport au coffrage permanent.Le béton est ensuite coulé directement contre la face adhésive des membranes.
La membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens est utilisée pour l'imperméabilisation des murs extérieurs du sous-sol, des fondations, des plaques de sol, etc. Le même produit convient aux zones verticales et horizontales et peut être utilisé contre l'eau sous pression.
Imperméabilisation à sous-sols du génie industriel et civil.
Système d'étanchéité pré-appliqué pour murs, tunnels et métros.
Avantages
Feuille blanche avec du PEHD ou du TPO (granulés) non recyclés comme matières premières - facile à identifier si vous ajoutez ou non des matériaux recyclés de qualité inférieure.
Par rapport à la membrane traditionnelle, le poids de Forfens diminue d'au moins 40 %, ce qui réduit considérablement les coûts de livraison.
Adhésif sensible à la pression avec d'excellentes propriétés physiques d'adhésion initiale, de force de cohésion et de résistance au pelage.
Résistant aux conditions météorologiques : le revêtement de surface spécialement formulé garantit que les propriétés autocollantes résistent jusqu'à 49 jours à l'exposition aux UV, à l'eau de pluie, à la saleté et aux contaminants, etc.
Bonne stabilité dimensionnelle : le taux de variation dimensionnelle ne dépasse pas 0,5 %, avec des rides plus petites par rapport aux produits similaires.
Résistant aux chocs et aux perforations, réduit efficacement la possibilité que la membrane soit détruite pendant installation.
La haute résistance aux produits chimiques tels que les acides, les alcalis et le sel protège les membranes dans la plupart des zones de terrains alcalins ou de pluies acides.
Installation
Préparation du substrat
La surface doit être saine, plane, stable et propre, sans saillies, interstices, joints ou vides supérieurs à 10 mm.Pour éviter les mouvements des pénétrations telles que les pénétrations de tuyaux d'eau et d'électricité lors de la coulée du béton et de l'installation de la membrane, elles doivent être fixées et stabilisées.Le béton endommagé doit être rénové avec MBP Multi Mortar et les arêtes vives doivent d'abord être enlevées.
Matériau - application horizontale
Forfens La membrane d'étanchéité pré-appliquée doit être placée avec une couche de revêtement résistant aux intempéries face au coulage du béton et la feuille de polymère blanche face au substrat. Le chevauchement entre les membranes est de 75 mm.Avant de retirer la pellicule antiadhésive en plastique (sur la lisière adhésive), assurez-vous que la lisière superposée de la membrane est correctement positionnée et que le dessous de la feuille suivante est propre avant le chevauchement.Commencez ensuite à retirer la doublure antiadhésive en plastique pour lier les membranes ensemble.Utiliser un rouleau lourd pour assurer une parfaite adhérence entre les membranes.Ensuite, retirez la pellicule antiadhésive en plastique et pressez les membranes ensemble.
Application verticale du matériau
Forfens La membrane d'étanchéité pré-appliquée doit être fixée mécaniquement au support à l'aide d'outils de fixation.Ces fixations doivent avoir une tête à profil bas afin que la membrane ne soit pas endommagée par les fixations. Le chevauchement entre les membranes est de 75 mm.Avant de retirer la pellicule antiadhésive en plastique (sur la lisière adhésive), assurez-vous que la lisière superposée de la membrane est correctement positionnée et que le dessous de la feuille suivante est propre avant le chevauchement.Commencez ensuite à retirer la doublure antiadhésive en plastique pour lier les membranes ensemble.Utiliser un rouleau lourd pour assurer une parfaite adhérence entre les membranes.Ensuite, retirez la pellicule antiadhésive en plastique et pressez les membranes ensemble.
Fin des tours qui se chevauchent
Pour les joints bout à bout des recouvrements d'extrémité, appliquez la bande de détail MST centrée sur le centre du joint bout à bout avec la surface adhésive tournée vers le haut et roulez fermement.Pour superposer les tours d'extrémité,appliquer Ruban adhésif double face MST centré sur le bord du chevauchement et assurez-vous que le ruban est fermement enroulé.
Réparations avant la mise en place du béton
En cas d'endommagement de la membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens lors de l'installation du coffrage et de la mise en place de l'acier d'armature, réparez les dommages en appliquant le ruban lisse MST centré sur la zone endommagée avant le coulage du béton.Appliquer le mastic polyuréthane PUS pour l'étanchéité autour des pénétrations, le traitement des joints tels que les joints de dilatation.
Coulage du béton
Assurez-vous que toutes les zones qui se chevauchent sont scellées et que la doublure antiadhésive est retirée dans cette zone.Ne pas endommager la membrane lors du coulage du béton.
Décoffrage
C'est très imporimportant de ne pas retirer le coffrage tant que le béton n'a pas été suffisant résistance à la compression pour développer l'adhérence requise avec la membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens. Retrait trop précoce de tous forLes travaux peuvent entraîner un déplacement de la membrane Forfens ou des dommages au béton.A le minimum résistance à la compression du béton de 10 N/mm2 recommandé avant décoffrage.
Fiche technique
| Non. | Propriétés | Valeur | Méthode d'essai | ||
| 1 | Épaisseur/mm | ≥1,2 | EN1849-2:2009 | ||
| 2 | Propriétés de traction | Force de traction/(N/50 mm) | Longitudinal | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Méthode A) |
| Transversal | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Méthode A) | |||
| Allongement à la rupture/% | Longitudinal | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Méthode A) | ||
| Transversal | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Méthode A | |||
| 3 | Résistance à la déchirure (N) | Longitudinal | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |
| Transversal | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |||
| 4 | Résistance au cisaillement des joints (N/50 mm) | ≥300 | EN 12317-22010 | ||
| 5 | Résistance à la charge statique (kg) | 20 | EN 12730-2015 | ||
| 6 | Résistance aux chocs (mm) | 1500 | EN 12691:2018 | ||
| 7 | Pliabilité à basse température | Sans Faflure à -30°C | EN 1109:2013 | ||
| 8 | Étanchéité | Il n'y a pas de chute de pression supérieure à 5 % de la valeur initiale | EN 1928:2000 | ||
| 9 | Étanchéité après vieillissement thermique | Il n'y a pas de chute de pression supérieure à 5 % de la valeur initiale | EN 1928:2000 EN 1296:2001 | ||
| 10 | Etanchéité après vieillissement chimique | Il n'y a pas de chute de pression supérieure à 5 % de la valeur initiale | EN 1928:2000 EN 1847:2010 | ||
Description générale
La membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens de marque CANLON est composée d'une feuille de polymère blanche (HDPE ou TPO), d'un adhésif sensible à la pression et d'une couche de revêtement résistante aux intempéries.Cette couche de revêtement unique est un produit chimique organique développé, qui peut réagir avec le béton post-coulé pendant son durcissement afin de former une liaison efficace entre la membrane et le béton.Parallèlement, la couche de revêtement est antiadhésive et protège efficacement la couche adhésive sensible à la pression.
Des connexions efficaces sur les chevauchements de lisières peuvent également être réalisées dans des conditions de chantier difficiles (telles que la pluie, l'eau, les basses températures, etc.). L'installation de la membrane adopte la méthode pré-appliquée, qui peut réaliser une liaison complète avec le béton post-coulé et empêcher la migration de l’eau.
Application
Appliqué soit horizontalement sur un substrat de béton préparé en douceur et sur un substrat de terre compactée ou de pierre concassée ;ou verticalement par rapport au coffrage permanent.Le béton est ensuite coulé directement contre la face adhésive des membranes.
La membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens est utilisée pour l'imperméabilisation des murs extérieurs du sous-sol, des fondations, des plaques de sol, etc. Le même produit convient aux zones verticales et horizontales et peut être utilisé contre l'eau sous pression.
Imperméabilisation à sous-sols du génie industriel et civil.
Système d'étanchéité pré-appliqué pour murs, tunnels et métros.
Avantages
Feuille blanche avec du PEHD ou du TPO (granulés) non recyclés comme matières premières - facile à identifier si vous ajoutez ou non des matériaux recyclés de qualité inférieure.
Par rapport à la membrane traditionnelle, le poids de Forfens diminue d'au moins 40 %, ce qui réduit considérablement les coûts de livraison.
Adhésif sensible à la pression avec d'excellentes propriétés physiques d'adhésion initiale, de force de cohésion et de résistance au pelage.
Résistant aux conditions météorologiques : le revêtement de surface spécialement formulé garantit que les propriétés autocollantes résistent jusqu'à 49 jours à l'exposition aux UV, à l'eau de pluie, à la saleté et aux contaminants, etc.
Bonne stabilité dimensionnelle : le taux de variation dimensionnelle ne dépasse pas 0,5 %, avec des rides plus petites par rapport aux produits similaires.
Résistant aux chocs et aux perforations, réduit efficacement la possibilité que la membrane soit détruite pendant installation.
La haute résistance aux produits chimiques tels que les acides, les alcalis et le sel protège les membranes dans la plupart des zones de terrains alcalins ou de pluies acides.
Installation
Préparation du substrat
La surface doit être saine, plane, stable et propre, sans saillies, interstices, joints ou vides supérieurs à 10 mm.Pour éviter les mouvements des pénétrations telles que les pénétrations de tuyaux d'eau et d'électricité lors de la coulée du béton et de l'installation de la membrane, elles doivent être fixées et stabilisées.Le béton endommagé doit être rénové avec MBP Multi Mortar et les arêtes vives doivent d'abord être enlevées.
Matériau - application horizontale
Forfens La membrane d'étanchéité pré-appliquée doit être placée avec une couche de revêtement résistant aux intempéries face au coulage du béton et la feuille de polymère blanche face au substrat. Le chevauchement entre les membranes est de 75 mm.Avant de retirer la pellicule antiadhésive en plastique (sur la lisière adhésive), assurez-vous que la lisière superposée de la membrane est correctement positionnée et que le dessous de la feuille suivante est propre avant le chevauchement.Commencez ensuite à retirer la doublure antiadhésive en plastique pour lier les membranes ensemble.Utiliser un rouleau lourd pour assurer une parfaite adhérence entre les membranes.Ensuite, retirez la pellicule antiadhésive en plastique et pressez les membranes ensemble.
Application verticale du matériau
Forfens La membrane d'étanchéité pré-appliquée doit être fixée mécaniquement au support à l'aide d'outils de fixation.Ces fixations doivent avoir une tête à profil bas afin que la membrane ne soit pas endommagée par les fixations. Le chevauchement entre les membranes est de 75 mm.Avant de retirer la pellicule antiadhésive en plastique (sur la lisière adhésive), assurez-vous que la lisière superposée de la membrane est correctement positionnée et que le dessous de la feuille suivante est propre avant le chevauchement.Commencez ensuite à retirer la doublure antiadhésive en plastique pour lier les membranes ensemble.Utiliser un rouleau lourd pour assurer une parfaite adhérence entre les membranes.Ensuite, retirez la pellicule antiadhésive en plastique et pressez les membranes ensemble.
Fin des tours qui se chevauchent
Pour les joints bout à bout des recouvrements d'extrémité, appliquez la bande de détail MST centrée sur le centre du joint bout à bout avec la surface adhésive tournée vers le haut et roulez fermement.Pour superposer les tours d'extrémité,appliquer Ruban adhésif double face MST centré sur le bord du chevauchement et assurez-vous que le ruban est fermement enroulé.
Réparations avant la mise en place du béton
En cas d'endommagement de la membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens lors de l'installation du coffrage et de la mise en place de l'acier d'armature, réparez les dommages en appliquant le ruban lisse MST centré sur la zone endommagée avant le coulage du béton.Appliquer le mastic polyuréthane PUS pour l'étanchéité autour des pénétrations, le traitement des joints tels que les joints de dilatation.
Coulage du béton
Assurez-vous que toutes les zones qui se chevauchent sont scellées et que la doublure antiadhésive est retirée dans cette zone.Ne pas endommager la membrane lors du coulage du béton.
Décoffrage
C'est très imporimportant de ne pas retirer le coffrage tant que le béton n'a pas été suffisant résistance à la compression pour développer l'adhérence requise avec la membrane d'étanchéité pré-appliquée Forfens. Retrait trop précoce de tous forLes travaux peuvent entraîner un déplacement de la membrane Forfens ou des dommages au béton.A le minimum résistance à la compression du béton de 10 N/mm2 recommandé avant décoffrage.
Fiche technique
| Non. | Propriétés | Valeur | Méthode d'essai | ||
| 1 | Épaisseur/mm | ≥1,2 | EN1849-2:2009 | ||
| 2 | Propriétés de traction | Force de traction/(N/50 mm) | Longitudinal | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Méthode A) |
| Transversal | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Méthode A) | |||
| Allongement à la rupture/% | Longitudinal | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Méthode A) | ||
| Transversal | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Méthode A | |||
| 3 | Résistance à la déchirure (N) | Longitudinal | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |
| Transversal | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |||
| 4 | Résistance au cisaillement des joints (N/50 mm) | ≥300 | EN 12317-22010 | ||
| 5 | Résistance à la charge statique (kg) | 20 | EN 12730-2015 | ||
| 6 | Résistance aux chocs (mm) | 1500 | EN 12691:2018 | ||
| 7 | Pliabilité à basse température | Sans Faflure à -30°C | EN 1109:2013 | ||
| 8 | Étanchéité | Il n'y a pas de chute de pression supérieure à 5 % de la valeur initiale | EN 1928:2000 | ||
| 9 | Étanchéité après vieillissement thermique | Il n'y a pas de chute de pression supérieure à 5 % de la valeur initiale | EN 1928:2000 EN 1296:2001 | ||
| 10 | Etanchéité après vieillissement chimique | Il n'y a pas de chute de pression supérieure à 5 % de la valeur initiale | EN 1928:2000 EN 1847:2010 | ||
+86-18861303997
+86-512-63807088
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