Lorsque vous êtes sur le marché des matériaux de construction, face aux classifications des revêtements imperméables en polyuréthane tels que « à base de solvant » et « sans solvant », « à base d'eau » et « à base d'huile », avez-vous l'impression de faire un choix incertain ? Derrière tout cela se cache une bataille invisible entre la protection de l’environnement, la santé et la sécurité des constructions. Aujourd’hui, nous allons vous aider à bien comprendre ce choix crucial qui détermine la qualité de l’étanchéité de votre salle de bain !

Comprendre la bataille cachée entre « à base de solvants » et « sans solvants »

La différence la plus évidente réside dans l’odeur.

Il existe des polyuréthanes à base de solvants, qui sentent une bouteille de peinture avec une forte odeur une fois ouverte. Leur formulation contient une grande quantité de solvants organiques (comme le xylène). Ces solvants s'évaporent dans l'air après application, produisant une odeur forte et âcre. Dans les salles de bains mal ventilées, cette odeur est non seulement irritante mais peut également provoquer une gêne en cas d'inhalation prolongée.

Étant donné que le polyuréthane à base de solvant traditionnel utilise des solvants organiques (dérivés de produits pétrochimiques) comme milieu de dispersion, ses propriétés, son odeur et ses caractéristiques d'application sont similaires à celles des matériaux « à base de pétrole ». Par conséquent, il est communément appelé « polyuréthane à base d’huile » dans l’industrie.

Le polyuréthane sans solvant est beaucoup plus doux. Grâce à des processus avancés, il ne contient pratiquement pas ou seulement des traces de solvants volatils. En ouvrant la boîte, vous sentirez principalement la légère odeur chimique de la matière première polyuréthane elle-même. Contrairement au polyuréthane à base d'eau, qui utilise l'eau comme milieu de dispersion, il présente généralement une densité de film supérieure et une résistance à une immersion prolongée dans l'eau.

Différences dans les mécanismes de formation de film entre « à base de solvant » et « sans solvant »

La différence fondamentale entre les revêtements imperméables en polyuréthane à base de solvants et sans solvants réside dans les différences dans la chimie de leur formulation et dans leurs mécanismes de formation de film. Les systèmes à base de solvants reposent sur des solvants organiques (tels que le xylène et l'acétate de butyle) comme milieux de dispersion et modificateurs de viscosité, et leur formation de film est un processus d'« évaporation physique » et de « réticulation chimique » se produisant séquentiellement.

Après application, le solvant s’évapore rapidement dans l’atmosphère, libérant une grande quantité de composés organiques volatils (COV). Ensuite, les groupes isocyanate (-NCO) et hydroxyles (-OH) restants subissent une réaction de polymérisation pour former un film imperméable.

Ce mécanisme présente des défauts inhérents : l’évaporation du solvant peut laisser des canaux microscopiques dans le revêtement et provoquer une contrainte de retrait due à une inadéquation des taux d’évaporation, affectant l’intégrité du revêtement.

En revanche, les systèmes sans solvant utilisent une conception chimique complètement différente, dont le cœur réside dans l’absence de tout diluant volatil. Ils sont généralement constitués de prépolymères hautement réactifs, de polyéthers à terminaison hydroxyle, de plastifiants réactifs et d'autres composants, avec une teneur en matières solides supérieure à 99 %. Par conséquent, la formation d'un film de polyuréthane sans solvant est un processus de polymérisation purement chimique : tous les composants construisent directement une structure de réseau tridimensionnelle dense par la réaction d'addition de groupes -NCO et -OH, sans qu'aucun composant ne s'échappe du système. Ce mécanisme de réticulation en une étape élimine fondamentalement les défauts du film causés par l'évaporation du solvant, jetant ainsi les bases chimiques de la haute densité et de l'intégrité physique du revêtement. .

Performance technique et performance d'ingénierie

En termes de propriétés physiques clés, les revêtements à base de solvants peuvent présenter des couches de film inégales après évaporation du solvant, ce qui limite leur durabilité à long terme, en particulier leur flexibilité à basse température et leur capacité de récupération après des déformations répétées. En revanche, les revêtements sans solvant peuvent atteindre un meilleur équilibre mécanique grâce à une conception moléculaire, telle que l'ajustement du rapport entre les segments souples (polyéther) et les segments durs (isocyanate). Leur allongement à la rupture peut généralement dépasser 400 % tout en conservant une résistance élevée, s'adaptant ainsi mieux aux fissures mineures et aux dilatations et contractions thermiques du substrat.

Les différences entre les deux sont encore plus significatives au niveau de la construction et de l’application. Les agents de durcissement à base de solvants, en raison de leurs composants solvants inflammables et explosifs, nécessitent une ventilation forcée et une prévention des incendies sur le chantier de construction, ce qui présente un risque plus élevé pour la sécurité ; leur vitesse de durcissement est fortement affectée par la température et l'humidité, ce qui nécessite un contrôle environnemental élevé.

Les revêtements sans solvant éliminent fondamentalement le risque de combustion et d'explosion , rendant l'environnement de construction plus sûr. Cependant, ils sont généralement extrêmement visqueux et nécessitent un équipement de grattage ou de pulvérisation spécialisé, ce qui impose des exigences plus élevées aux compétences techniques et au niveau d'équipement de l'équipe de construction.

Du point de vue de la protection de l'environnement, indicateur clé, les matériaux de construction à base de solvants libèrent continuellement une grande quantité de COV pendant la construction et la phase de durcissement initiale, qui sont l'une des principales sources de pollution de l'air intérieur ; tandis que les produits sans solvants ont des émissions de COV extrêmement faibles, ce qui peut répondre aux normes de protection de l'environnement les plus strictes au monde pour les matériaux de construction intérieurs.

La logique de sélection professionnelle pour les scènes de salle de bain

Les salles de bains se caractérisent par des espaces réduits, une mauvaise ventilation et une humidité constamment élevée. Elles sont également susceptibles de subir des déformations mineures dues aux différences de température et aux tassements structurels. Par conséquent, la sélection des matériaux d’étanchéité doit donner la priorité à la fiabilité à long terme, à la santé et à la sécurité, ainsi qu’à l’adaptabilité aux environnements complexes.

Du point de vue de la fiabilité à long terme, la nature dense et non poreuse des revêtements sans solvants constitue une barrière plus efficace contre l'humidité, empêchant ainsi efficacement les fuites et la croissance de moisissures sur la face arrière. Son excellente élasticité permet de faire face aux microfissures courantes du substrat et sa durée de vie est nettement meilleure que celle des revêtements à base de solvants.

Du point de vue de la santé et de la sécurité, l'utilisation de produits sans solvants et à faibles émissions de COV est essentielle pour protéger la santé des résidents dans les salles de bains mal ventilées et réduit également considérablement les risques pour la sécurité lors des travaux.

leur rentabilité globale sur l'ensemble du cycle de vie est plus avantageuse compte tenu de leur durée de vie plus longue, de leurs risques de maintenance réduits et de leurs avantages pour la santé.

En fin de compte, dans la pratique de la construction, quel que soit le type choisi, les spécifications doivent être strictement respectées : s'assurer que le support est ferme, sec et propre ; renforcer le traitement des racines des tuyaux, des coins internes et autres joints ; assurer le nombre de couches et l'épaisseur totale (généralement ≥1,5 mm pour les surfaces rectifiées) ; et enfin, vérifier le revêtement par un test d'étanchéité à l'eau d'au moins 24 heures.

En conclusion, basé sur un mécanisme chimique avancé et la certitude de performances à long terme, le polyuréthane sans solvant constitue un choix technique plus professionnel, fiable et responsable pour l’imperméabilisation des salles de bains modernes.