Dans les applications d'étanchéité telles que les toits, les sous-sols et les projets d'ingénierie municipaux, les membranes imperméables en polymère sont sans aucun doute le choix le plus courant aujourd'hui, le TPO et le PVC étant les deux matériaux de base. Cependant, de nombreux propriétaires, professionnels de la rénovation et même nouveaux venus dans l’industrie confondent facilement les deux : les deux sont des membranes polymères, les deux peuvent être soudées à l’air chaud et les deux sont des matériaux de toiture haute performance, mais leurs matériaux réels, leur durée de vie et les scénarios applicables sont très différents !

Aujourd'hui, Canlon utilisera un langage scientifique simple et populaire pour clarifier les différences essentielles entre les deux types de feuilles à bille et fournira des conseils de sélection pratiques pour différents scénarios d'utilisation.

Rénovation toiture entièrement adhésive Canlon TPO

Renouvellement de toiture entièrement adhésif en PVC Canlon

Quelles sont les différences dans la composition des matériaux ?

Membrane imperméable TPO

Son nom complet est membrane imperméable en polyoléfine thermoplastique. Il utilise des matériaux polyoléfines à base de polypropylène et d'éthylène comme matières premières principales, sans ajouter de plastifiants tout au long du processus. Il combine l’élasticité du caoutchouc à basse température avec la soudabilité du plastique. En termes simples, il s'agit d'une membrane polymère respectueuse de l'environnement, sans composants volatils. Sa flexibilité est obtenue grâce à la structure propre du matériau. Après le soudage à l'air chaud, les coutures et la membrane elle-même s'intègrent, ce qui en fait un nouveau type de membrane imperméable respectueuse de l'environnement ces dernières années.

Membrane imperméable en PVC

Le nom complet est membrane imperméable en chlorure de polyvinyle. Il utilise une résine de chlorure de polyvinyle comme matériau de base et nécessite l'ajout de plastifiants et de stabilisants pour le rendre flexible et facile à installer. Il s’agit d’une membrane imperméable polymère traditionnelle développée depuis de nombreuses années. En termes simples, sa flexibilité est donnée par des « composants externes ». Le matériau lui-même est relativement dur et nécessite l'ajout d'additifs pour réaliser le pliage et la pose. La qualité de la formule détermine directement sa durabilité.

Où se situent principalement les différences de performances ?

1. Migration des plastifiants : Une faiblesse inhérente au PVC

La flexibilité du PVC vient des plastifiants. Au fil du temps, avec l’exposition au soleil et aux températures élevées, ces plastifiants s’évaporent, migrent et lessivés, un peu comme l’eau s’évapore. En règle générale, après une dizaine d’années environ, la formule passe progressivement de molle à dure et cassante. Cela peut entraîner des problèmes mineurs comme des fissures dans les coutures ou même une rupture complète et des fuites. C’est la principale raison pour laquelle le PVC ordinaire ne convient pas à une exposition à long terme dans des conditions extrêmes. Le TPO, en revanche, ne contient pas de plastifiants ; sa flexibilité vient du matériau lui-même. Même après 30 ans, ses propriétés mécaniques ne se dégraderont pas de manière significative. C'est la différence dans leurs durées de vie relatives. Bien entendu, les deux ont une durée de vie exposée beaucoup plus longue que les membranes imperméables bitumineuses.

2. Adaptabilité au climat : Choisissez l’une des deux régions : zones glaciales.

Dans des régions comme le nord-est de la Chine, le nord-ouest de la Chine et les zones de haute altitude où les températures hivernales descendent en dessous de -20°C, le PVC ordinaire peut subir une fragilisation à basse température, devenant comme une feuille de plastique gelée qui a tendance à se fissurer sous l'effet des contraintes. Le TPO, quant à lui, conserve son élasticité même à -40°C, présentant une résistance au gel et à la fissuration nettement supérieure à celle du PVC conventionnel, ce qui en fait le choix préféré pour les toits exposés dans des conditions extrêmement froides. Bien entendu, dans les climats tempérés (la majeure partie du sud de la Chine), les deux sont recommandés.

3. Frontières entre la protection de l'environnement et les scénarios applicables

Le TPO ne contient pas de substances volatiles nocives, ce qui en fait le choix privilégié pour les scénarios présentant des exigences élevées en matière d'environnement et de propreté, tels que les usines alimentaires, les zones propres des hôpitaux, les piscines d'eau potable et les toits résidentiels. Les plastifiants PVC libèrent des traces de substances volatiles sur une longue période, leur utilisation n'est donc pas recommandée dans des espaces propres et fermés ou dans des projets qui entrent en contact direct avec l'eau potable.

4. Résistance à la corrosion : Le choix idéal pour les applications de traitement chimique.

Le TPO ne convient qu'aux environnements de construction conventionnels et non corrosifs, tandis que le PVC a une bien meilleure tolérance aux acides, aux alcalis, aux eaux usées et aux produits chimiques que le TPO. Pour les usines chimiques, les bassins de traitement des eaux usées et les sous-sols exposés à la corrosion acide et alcaline, le PVC est un choix plus approprié.

Sélection basée sur des scénarios : comment copier les pratiques pour différents projets

Pour les grandes surfaces de toiture exposées (usines, bâtiments publics, toits de grande hauteur, directement exposés au soleil), le TPO est le choix privilégié.

Raisons : résistant aux UV, aucune migration de composants, longue durée de vie et pas besoin de remise à neuf et d’entretien fréquents.

Pour la rénovation de toitures métalliques/tôles d'acier ondulées, le TPO est le choix privilégié.

Raison : allongement élevé, peut se déformer avec la dilatation et la contraction thermiques de la tôle, forte résistance au soulèvement par le vent au niveau des joints et peut être construit même à basse température.

Pour les toits verts (toits-jardins), le choix privilégié est le type barrière anti-racines TPO ou PVC.

Raison : le matériau TPO est naturellement résistant à la pénétration des racines des plantes, tandis que le PVC nécessite une version spécialement modifiée.

Pour les environnements extérieurs aux budgets relativement faibles et sans climat rigoureux ni exposition prolongée au soleil : PVC ;

Pour les zones de traitement des eaux usées, les zones de réservoirs de stockage d’acides et d’alcalis et les zones en contact avec des produits chimiques, le PVC doit être le matériau préféré.

Pour les usines de transformation des aliments, les salles blanches des hôpitaux et les piscines d’eau potable, le TPO (Total Purpose) est le choix privilégié.

Entrepôts et usines nécessitant un caractère ignifuge élevé : PVC.

Pourquoi choisir Canon?

En tant que fabricant leader de matériaux d'étanchéité polymères, les membranes TPO/PVC de Canlon sont fabriquées à l'aide d'un ensemble complet de lignes de production importées d'Italie. Combinant la vaste expérience pratique de l'entreprise dans les projets d'imperméabilisation, les produits sont conçus pour couvrir de manière exhaustive toutes les séries de produits couramment utilisés dans le cadre des normes internationales et nationales, y compris les rouleaux renforcés de fibre de verre (type G) et de support renforcé de fibre de verre (type GL). Ils peuvent fournir 25 ans de protection efficace à divers nouveaux bâtiments industriels et commerciaux, projets de rénovation et construction de toitures photovoltaïques distribuées en Chine, résolvant efficacement les problèmes des toitures en acier traditionnelles telles que la corrosion et les fuites.