Il s'agit d'une entreprise à capitaux allemands créée à Yantai en 2010 et leader mondial dans la production de filtres.Après 12 ans d'exposition au soleil et à la pluie, le toit en acier du bâtiment de l'usine a été corrodé à de nombreux endroits, incapable de remplir ses fonctions normales d'étanchéité et présentant des risques pour la sécurité.

Désormais, avec l'équipe professionnelle de Canlon, il suffit d'un mois seulement pour renouveler l'ancienne toiture et livrer une toute nouvelle toiture avec une durée de vie allant jusqu'à 20 ans !

Depuis que Suzhou Canlon Construction Engineering Co., Ltd., une filiale du groupe Canlon, a repris le projet en novembre, le chef de projet a activement participé à la communication et a coopéré étroitement avec l'équipe du service de main-d'œuvre pour optimiser le plan de manière ciblée pour chaque zone.

Nous avons constaté que la structure de toit d'origine du bâtiment de l'usine est constituée de laine de verre + plaque d'acier monocouche, et que les nœuds détaillés sont tous des joints à recouvrement rigides, que l'étanchéité est mauvaise et que les joints à recouvrement sont faciles à déformer, nous avons donc recommandé la membrane de toiture TPO. (Fleece Backed) pour que les clients puissent construire un système d'étanchéité de toit monocouche.

La membrane Canlon TPO offre une excellente résistance au vieillissement, une flexibilité à basse température et une stabilité dimensionnelle, et peut combiner rigidité et flexibilité avec les toitures en acier.Il présente des avantages évidents en termes de traitement des détails, de traitement des joints à recouvrement, de période de construction, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.

Avant la construction, les artisans ont effectué des préparations minutieuses de meulage et de dérouillage sur la surface du substrat de la tôle d'acier d'origine.Une fois les matériaux entrés sur le site, ils ont été stockés conformément aux normes.Une fois que le néoprène sur la surface de support de la membrane est uniformément séché dans la mesure où il peut être collé, il est ensuite appliqué.

Pour les nœuds et les extrémités détaillés de la lucarne, etc., des perles spéciales sont utilisées pour les fixer, et un scellant résistant aux intempéries est utilisé ensemble pour garantir qu'il n'y a rien de mal à cela.

Une fois la construction terminée, l'équipe d'ingénierie a effectué une inspection par pulvérisation d'eau sur le tout nouveau toit, afin que le projet puisse être réalisé en toute confiance et que les clients puissent l'utiliser en toute tranquillité d'esprit.

Canlon estime qu'un excellent projet de construction doit atteindre une « haute intégration » dans tous les aspects.Qu'il s'agisse d'un plan de construction raisonnable, de matériaux imperméables de haute qualité, d'une gestion de projet standardisée et d'étapes strictes d'opération de construction sont tous indispensables.

Prenant comme bannière « l'étanchéité intégrée », Canlon adhérera toujours aux « normes élevées et aux exigences strictes », aidera les toitures à faible émission de carbone et les toitures photovoltaïques à « construire le plus possible » et restituera la meilleure étanchéité. qualité aux clients!