1. Résistance à la perforation des tôles avec différents systèmes de formulation

Système PEHD/EVA
Utilisez le PEHD comme résine principale et est modifié en ajoutant de la résine EVA. L'effet de la teneur en résine EVA sur les propriétés mécaniques et la résistance à la perforation de la feuille (épaisseur 1,0 mm) a été étudié. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 .

Tableau 1 Effet de la teneur en résine EVA sur les propriétés mécaniques et la résistance à la perforation

À mesure que la teneur en résine EVA dans le système augmente, la tension, la résistance à la traction et la dureté Shore de la feuille continuent de diminuer, tandis que l'allongement à la rupture du film continue d'augmenter. En effet, à mesure que la teneur en résine EVA augmente, la proportion de monomère d'acétate de vinyle augmente, la cristallinité du système diminue, entraînant une diminution des propriétés mécaniques, une augmentation de la ténacité et une diminution de la dureté. Dans le même temps, la résistance à la perforation de la feuille a tendance à diminuer avec l'augmentation de la teneur en résine EVA, et elle ne peut plus répondre aux exigences standards lorsque la résine EVA est ajoutée à 40 %. Compte tenu des propriétés mécaniques et de la dureté, il est plus raisonnable que la teneur en résine EVA dans le système HDPE soit d'environ 30 %.

Résistance à la perforation du système NS06/PP

En prenant NS06 comme résine principale, elle est améliorée en ajoutant différentes proportions et types de résines PP. Après vérification expérimentale, la compatibilité des différentes marques de résines PP avec NS06 est assez différente. Une évaluation complète montre que les systèmes PP T30S et NS06 ont une bonne compatibilité après mélange. L'effet de la teneur en résine PP T30S sur les propriétés mécaniques et la résistance à la perforation de la feuille (épaisseur 1,0 mm) est présenté dans le tableau 2.

Tableau 2 Effet de la teneur en résine PP T30S sur les propriétés mécaniques et la résistance à la perforation

Avec l'augmentation de la teneur en résine PP T30S dans le système, la force de traction, la résistance à la traction, la résistance à la perforation et la dureté Shore de la feuille ont toutes montré une tendance à la hausse. Parmi eux, la force de traction et la résistance à la perforation ont été grandement affectées par la teneur en résine PP T30S. Avec l'augmentation de la teneur en résine PP T30S, ces deux indicateurs ont augmenté rapidement, tandis que l'allongement à la rupture du film a montré une tendance à la baisse. Lorsque la teneur en résine PP T30S a augmenté jusqu'à 40 %, l'échantillon s'est cassé dès qu'il a été tiré pendant le test et n'a pas pu répondre aux exigences des indicateurs de performances mécaniques.

Dans le même temps, avec l'augmentation de la teneur en résine PP T30S, la dureté de la feuille augmente rapidement, ce qui ne peut pas répondre aux exigences réelles de construction de l'application. Une évaluation complète montre que l'utilisation de résine PP T30S modifiée NSO6 avec une teneur d'environ 35 % peut répondre aux exigences standard, et que la feuille est modérément dure et molle, répondant aux exigences des applications de construction.

2. L'influence de l'épaisseur de la tôle sur la résistance à la perforation

Les performances de résistance à la perforation évaluent la capacité de la membrane imperméable à résister aux dommages causés par des objets durs externes. Les membranes imperméables de différentes épaisseurs ont une adaptabilité différente à l’environnement lors de la construction et de l’application réelles.

Afin de faciliter la comparaison avec d'autres variables, la conception est basée sur une feuille de 1,0 mm d'épaisseur. En prenant comme exemple le système de formulation avec du PEHD comme résine principale et une teneur en résine EVA de 30 %, l'effet de différentes épaisseurs de feuille sur les performances de résistance à la perforation a été étudié et les résultats sont présentés dans le tableau 3.

Tableau 3 Effet de différentes épaisseurs de tôle sur la résistance à la perforation

Dans ce système de formulation, à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, la résistance à la perforation augmente ; lorsque l'épaisseur de la feuille atteint 0,9 mm ou plus, la résistance à la perforation répond aux exigences standard et, à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, la résistance à la perforation augmente linéairement. En partant du principe que d'autres indicateurs de performance répondent aux normes, lors de la conception d'une formulation de feuille plus épaisse, la dureté de la feuille peut être réduite en réduisant la proportion de résine principale HDPE dans la formulation, ce qui est plus propice à la construction de nœuds détaillés et améliore les performances globales de la construction.

3. L'influence de l'épaisseur de la couche autocollante sur la résistance à la perforation

GB/T23457-2017 stipule que l'épaisseur de la couche auto-adhésive des membranes de classe P ne doit pas être inférieure à 0,25 mm. Au cours du test, il a été constaté que dans une certaine plage, à mesure que l'épaisseur de la couche auto-adhésive augmente, l'effet de liaison au niveau des bords superposés des membranes est amélioré et la résistance au pelage augmente ; cependant, à mesure que l'épaisseur de la couche auto-adhésive augmente, le coût augmente de manière significative ; en même temps, lors du test de résistance à la perforation, il a été constaté qu'à mesure que l'épaisseur de la couche auto-adhésive augmente, la tête de perforation ne percera pas la feuille en peu de temps, augmentant ainsi la résistance à la perforation de la membrane.

La feuille de référence utilisée dans ce test est composée de 30 % de résine EVA ajoutée au système HDPE et l'épaisseur de la feuille est de 1,0 mm. L'effet de différentes épaisseurs de couche auto-adhésive sur la résistance à la perforation de la feuille est étudié. Les résultats sont présentés dans le tableau 4 .

Tableau 4 Effet de l'épaisseur de la couche autocollante sur la résistance à la perforation

4. L'influence de la taille des particules de la couche protectrice antiadhésive sur la résistance à la perforation

La couche protectrice antiadhésive a deux fonctions principales. La première consiste à agir comme une couche d'isolation, afin que les travailleurs puissent marcher et travailler directement dessus après la pré-pose de la membrane sans avoir besoin d'une couche protectrice, raccourcissant ainsi la période de construction. L'autre consiste à protéger la couche auto-adhésive du vieillissement prématuré dû au rayonnement ultraviolet, tout en formant une adhésion totale avec le béton coulé ultérieurement pour éliminer les infiltrations d'eau.

Il existe deux couches de protection antiadhésives courantes sur le marché, l'une est du sable de mullite et l'autre est du sable fritté synthétique artificiel. La feuille de référence utilisée dans le test est composée de 30 % de résine EVA ajoutée au système HDPE, l'épaisseur de la feuille est de 1,0 mm et l'épaisseur de l'auto-adhésif est de 0,35 mm. Les effets de différents types et tailles de particules de sable d'isolation sur la résistance à la perforation de la bobine sont étudiés et les résultats sont présentés dans le tableau 5.

Tableau 5 Effet du type de sable d'isolation et de la taille des particules sur la résistance à la perforation

Le sable d'isolation a un effet néfaste sur la résistance à la perforation de la bobine finie. La résistance à la perforation de la feuille après revêtement de sable présente un certain degré de déclin, il est donc nécessaire de réserver une marge suffisante pour la résistance à la perforation lors de la conception de la formule de la feuille. Comparé au sable de mullite, le sable fritté synthétique artificiel présente certains avantages, avec une taille de particule uniforme et sans arêtes vives, et a des effets relativement moins négatifs sur la résistance à la perforation.

Original: Zhang Ming China Building Imperméabilisation Magazine丨Technologie 27 août 2019